Mikroprzestoje to czasem zaledwie kilkanaście lub kilkadziesiąt sekund. Mimo iż trwają niewiele, mogą mieć realny wpływ na funkcjonowanie i płynność całego zakładu pracy. W takiej sytuacji istotne są odpowiednio przygotowane projekty automatyki przemysłowej i monitoring OEE, które pomagają w oparciu o konkretne dane dokonać analizy linii i miejsc wpływających na ich przepustowość. Istotna jest również kontrola wąskiego gardła, gdyż od niego może zależeć tempo pracy. Co warto wiedzieć o monitoringu OEE i mikroprzestojach? W jaki sposób poradzić sobie z tym problemem?
- Projekty automatyki przemysłowej a efektywność linii produkcyjnej
- Monitoring OEE – znaczenie danych w projektowaniu systemów automatyki przemysłowej
- Wąskie gardło w produkcji, projektowanie automatyki przemysłowej i mikroprzestoje
Projekty automatyki przemysłowej a efektywność linii produkcyjnej
Nowoczesne projekty automatyki przemysłowej to coś więcej, niż wyłącznie sterowanie pojedynczym urządzeniem. Mowa tutaj o kompleksowej automatyzacji i gromadzeniu danych bezpośrednio z linii produkcyjnej, które następnie analizowane pomagają w wykryciu anomalii i odchyleń od normy. Takie nowoczesne rozwiązania pomagają mierzyć wydajność w czasie rzeczywistym i ustalić, w którym momencie i w jakim miejscu generowane są mikroprzestoje.
Jednym z rozwiązań, które pomaga w oszacowaniu wspomnianych mikroprzestojów, jest system rozwijany przez Spy Factory – firmę, o której można przeczytać na stronie https://www.spyfactory.pl/. Zadaniem takiego systemu automatyki przemysłowej jest monitorowanie efektywności OEE, analityka procesu produkcji, układów automatyki przemysłowej, a także alarmowanie o zaistniałych odchyleniach. Takie kompleksowe podejście pomaga stworzyć pełny obraz procesu, zidentyfikować zaistniałe wydarzenia i powtarzające się problemy.
Profesjonalne projektowanie systemów automatyki przemysłowej wymaga zrozumienia całego procesu technologicznego. Liczy się tutaj opracowanie koncepcji, określenie metod pozyskiwania sygnałów i ustalenie parametrów, które posłużą do oceny pracy całej linii. Indywidualne podejście w projektowaniu układów automatyki musi stanowić realną odpowiedź na problemy przedsiębiorstwa, a nie jedynie gromadzić dane.
Spy Factory kładzie duży nacisk na potrzeby klienta i stworzenie dokumentacji projektowej jasno określającej cały proces produkcyjny, w tym działanie maszyn, przepływ produktu i organizację pracy personelu. Ważna jest spójna koncepcja, która może obejmować zastosowanie sterowników, interfejsów operatorskich, oprogramowania, jak i zewnętrznych systemów informatycznych.
Monitoring OEE – znaczenie danych w projektowaniu systemów automatyki przemysłowej
OEE to wskaźnik efektywności maszyn lub linii, który pozwala określić jej dostępność, wydajność i jakość. Każdy z tych aspektów może wskazywać na inne problemy, które muszą być następnie uwzględnione w projektowaniu automatyki przemysłowej.
Skuteczny monitoring OEE ma na celu określenie, w których miejscach powstają konkretne straty. W przypadku dostępności problem może dotyczyć postojów i awarii. Gdy problem dotyczy wydajności, może to świadczyć o redukcji prędkości pracy maszyny i mikroprzestojach.
Automatyzacja całego układu oznacza gromadzenie danych wykluczające błędy ludzkie, wykrywanie odchyleń i szybsze reagowanie na niezgodności.
To równie istotne, aby reagować nie tylko na pojedyncze problemy, ale i obserwować trend i powtarzalność mikroprzestojów. Dane zbierane w czasie rzeczywistym pomagają określić, jakie zmiany powinny zostać wdrożone, zaplanować optymalizację, zwiększyć wskaźnik efektywności infrastruktury w przemyśle w zależności od specyfiki stosowanych w konkretnej firmie maszyn i linii produkcyjnych. Wiecej na temat systemu zarządzania jakością można przeczytać na stronie https://www.spyfactory.pl/qms-jak-dziala-system-zarzadzania-jakoscia/.
Wąskie gardło w produkcji, projektowanie automatyki przemysłowej i mikroprzestoje
Wąskie gardło to etap w całym procesie, który wykazuje maksymalną przepustowość, jednak w porównaniu do całego systemu automatyki znacznie ogranicza jego możliwości i działanie. Taka instalacja może ograniczać pracę operatorów, przez co konieczne jest wprowadzenie zmian w systemach automatyki. Ten złożony proces obejmuje projektowanie układów, programowanie maszyn, wprowadzenie systemów sterowania, uwzględniając przy tym kwestie bezpieczeństwa. Proces może dotyczyć również integracji systemów automatyki przemysłowej z systemami zewnętrznymi, testowanie, uruchomienie i sprawdzenie przez inżynierów systemu oraz skuteczności przeprowadzonej w nim modernizacji.
Mikroprzestoje w wąskim gardle są szczególnie istotne, ponieważ ograniczają maszyny o dużej rezerwie mocy, co przekłada się na mniejsze zdolności produkcyjne całego układu. Właśnie dlatego przeprowadza się monitoring OEE, który pomaga wykonać analizę wąskiego gardła, porównać czas rzeczywisty cyklu produkcyjnego z cyklem nominalnym i sprawdzić powtarzalność schematu.
Kategoryzacja zdarzeń i wykrycie mikroprzestojów umożliwia precyzyjny dobór działań naprawczych dzięki funkcjom monitorowania przestojów, wydajności linii oraz zarządzalnemu systemowi alarmów. I tu właśnie znaczenia nabiera projektowanie automatyki przemysłowej, czyli produktu dostosowanego pod konkretną specyfikę firmy, dzięki któremu można zoptymalizować obszary ograniczające produkcję i wdrożyć zmiany eliminujące mikroprzestoje.
Materiał Partnera
